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多通道并行烧录 + 固件完整性校验
场景：固件烧录与产前初检 (S07) 适用行业：消费电子、工业控制 产品：天工-智能产线测试平台 标准：J-STD-001
使用的产品与方案
本测试案例基于以下宏控产品及行业解决方案完成：
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核心价值： 同时烧录 8 块 PCBA，烧录后自动比对固件 CRC/MD5，验证烧录成功率 ≥99.9%，记录烧录耗时，支持烧录失败自动重试，显著提升产线烧录效率。
一、 测试背景：产线烧录的效率与可靠性挑战
在电子制造产线中，固件烧录是 PCBA 生产的第一道工序。传统单通道烧录方式效率低下，且缺乏烧录后的完整性校验，容易出现固件损坏、版本错误、烧录不完全等问题，导致后续 FCT 误判或产品功能异常。
多通道并行烧录技术可同时烧录多块 PCBA，配合 CRC/MD5 校验和自动重试机制，将烧录效率提升 5 倍以上，同时确保每一块板的固件完整正确。
graph LR
A[主控PC] --> B[烧录器1]
A --> C[烧录器2]
A --> D[烧录器n]
B --> E[PCBA 1]
C --> F[PCBA 2]
D --> G[PCBA n]
style A fill:#eef6ff,stroke:#1a5fb4
二、 系统架构与并行烧录机制
多通道并行烧录平台
- 烧录主控：天工-UTP 调度引擎，支持 1~16 通道并行
- 烧录器：支持 SWD/JTAG/UART/I2C/SPI 等多种接口
- 校验机制：烧录后自动读取固件并计算 CRC32/MD5，与源文件比对
- 产线套件 固件管理模块
三、 典型测试场景
场景1：8 通道并行烧录 + CRC 校验
同时向 8 块 PCBA 烧录同一固件，记录每块板的烧录耗时，烧录完成后自动读取 Flash 内容并计算 CRC，与源文件比对。
sequenceDiagram
participant PC as 主控
participant Prog1 as 烧录器1
participant Prog2 as 烧录器2
participant PCB1 as PCBA1
participant PCB2 as PCBA2
PC->>Prog1: 启动烧录
PC->>Prog2: 启动烧录
par 并行烧录
Prog1->>PCB1: 写入固件
Prog2->>PCB2: 写入固件
end
PCB1-->>Prog1: 烧录完成
PCB2-->>Prog2: 烧录完成
Prog1->>PCB1: 读取CRC
Prog2->>PCB2: 读取CRC
PCB1-->>PC: CRC值
PCB2-->>PC: CRC值
PC->>PC: 比对通过率≥99.9%
场景2：烧录失败自动重试与记录
模拟某通道烧录失败（如通信中断、校验不匹配），验证系统是否自动重试最多 3 次，并将失败记录写入日志，标记该通道异常。
场景3：固件版本管理与防错烧录
通过扫码读取 PCBA 型号，自动匹配对应固件版本，防止误烧录。验证固件版本与产品型号绑定策略。
四、 宏控天工自动化实现方案
1. 并行任务调度
UTP 平台内置多线程调度器，可同时管理最多 16 个烧录通道，各通道独立状态监控，互不干扰。
2. 自动校验引擎
烧录完成后自动触发读取操作，计算 CRC32 或 MD5，与源文件哈希值比对，误差超过阈值自动标记失败。
3. 智能重试策略
可配置重试次数（默认 3 次）、重试间隔、失败后是否继续烧录其他通道。重试仍失败则暂停该通道并报警。
4. 实时监控看板
可视化展示每个通道的烧录进度、成功/失败状态、耗时，支持导出烧录统计报表（成功率、平均耗时）。
五、 关键性能指标
六、 客户价值
效率提升 5 倍
8 通道并行烧录替代单通道
质量保障
CRC 校验杜绝固件损坏
降低返工成本
自动重试减少人工干预
