本案例是对一家电气公司的气体报警控制器的电控板进行功能和性能测试。

这款电控板包含以下接口，电源接口接收外部供电（220V），通信接口用于调试与外部控制，人机交互接口用于设备操作与气体监测数据显示，气体探测接口用于采集探测周边气体；信号|供电输出接口用于信号传输、设备联动及外设供电：

对于这类设备，UTP系统通过以下方式实现自动化测试：

通信测试：通过RS232接口向电控板发送控制指令，并检查电控板回复；为RS485的探测指令配置自动回复，模拟各种不同气体状态；

信号测试：通过AD接口为电控板注入不同电流，模拟各种不同气体状态；通过DA口检测电控板输出的电流信号；

WIFI测试：通过WIFI接口，模拟远程监控平台接入，实现对电控板的控制；

视觉测试：控制工业相机对电控板显示屏进行检查。

电源检测：控制程控电源生成正常或异常电源给电控板供电；通过程控万用表测量电控板为外设供电接口是否输出正确且稳定的电压电流。

通过对电控板的各个输出输出接口的覆盖，UTP系统轻松实现了对电控板的全面自动化测试；除此之外，UTP系统还支持7*24性能压力测试，不仅对电控板的各个通信接口的稳定性进行了充分验证，也大大降低了对显示屏和按键的寿命测试耗费的人力。

‌人工测试效率低‌：传统手动测试耗时长、易出错，难以满足批量生产需求。

‌复杂工况复现难‌：极端环境、信号干扰等场景人工模拟不精准，影响可靠性验证。

‌安全与成本压力大‌：强电测试风险高，后期维护依赖经验，综合成本居高不下。

覆盖电控板的各个输入输出接口，能够实现对主控系统的全面协同测试；

能够对重点功能进行长时间测试，仿真各种异常场景，便于产品问题的提早发现；

能够模拟出各种不同浓度的危害气体，测试更加充分；

扩展性强，支持扩充更多通信接口，支持更多嵌入式板测试。