本案例是对产品在产线上进行测试，产线测试的特点是快速性，此项目和我们对接的负责人介绍到“正常A功能是需要6s才能够完全判定功能是否正常，但产线工人为了完成更多的单量，往往2-3s就完成了这个功能的测试，导致产品流入市场后，客户反馈的问题中A功能相关的占比很高。”

找到我们后，给我们提出的需求很明确，在保证每天测试量不弱于人工测试的基础上，对产线测试的几个功能进行全面测试，且每个产品测试都要记录下产品编号、测试日志等，异常产品的具体问题原因也要记录，方便后续的产品改进。

基于客户需求，我们为客户产品定制了自动化测试工装夹具，支持一次性测试6-10个产品，相较于原本的每分钟每个人工可测试两个产品，我们定制的自动化测试工装夹具可以实现每分钟每个人工测试5-8个产品，且产品的测试记录被完整保留，因测试不到位产生的问题产品流入市场的情况大大减少。

‌人工测试不到位导致的问题产品流入市场；

因为是计件工资，在测试时遇到一些偶发问题，产线工人往往不愿意报故障，避免事后故障件核查时不出现问题产生的“扯皮”问题，“耽误”工作。

产品测试记录不完善，人工记录数据难以汇总进行后续分析。

相对于传统产线测试工装，UTP系统的方案支持测试数据上传，更贴近数字化工厂要求；

节省人力成本，更少的工人可以进行更多测试；

问题产品的错误日志记录清晰，便于研发人员快速定位问题；

大大降低产品出厂后的问题率，产品质量形象有了很大提升。